變頻電動機為了制作電機，采用特別的變頻感應電動機+變頻器的交流速度調整模式機器的自動化和生產(chǎn)效率大大提高了裝置的小型化和舒適性請更換傳統(tǒng)的機械速度限制和DC速度限制計劃。

變頻電動機的工作原理

1.對于一般的異步電動機，設計的主要研究性能參數(shù)是過載容量，啟動性能，效率和功率因數(shù)。變頻因為臨界滑移與功率頻率成反比，所以當臨界滑移接近1時，它是直的因此，由于在啟動時連接，過載容量和啟動性能已經(jīng)不太需要考慮了。關鍵問題是改進電機對非正弦電源的適應性的方法。

1)盡可能減小定子和轉子電阻。通過降低定子電阻，可以降低基本波銅消費量因諧波而增加銅消費

2)為了抑制電流的諧波，有必要適當增加電機的電感。但是旋轉當插槽泄漏電阻較大時，表層效應也很大，高階諧波銅消耗也增加。因此，電機泄漏電抗應考慮總速度范圍內阻抗匹配的合理性。

3)變頻電機的主磁電路一般被設計成不飽和狀態(tài)。第一是要考慮高階。諧波增加了磁電路的飽和，而另一方面，認為輸出扭矩適合于低頻增加提高轉換器的輸出電壓。

2.在變頻電動機的結構設計中，主要考慮的是非正弦波電源對變頻電動機的絕緣結構、振動和噪聲冷卻模式的特性。

一般關注以下問題

1)絕緣等級，一般為f以上，對地面和導線掉頭有很強的絕緣性。特別是考慮耐脈沖電壓的絕緣性。

2)關于電機、電機部件及整體的振動及噪音為了避免與各頻率的波產(chǎn)生共鳴，請改善固有頻率。

3)冷卻模式：通常采用強制送風冷卻。

4)研究軸電流防止對策。軸承被用于具有160kW以上能力的電機邊界對策.主要原因是在其他高頻亞1時容易產(chǎn)生不對稱的磁回路和軸電流由量產(chǎn)生的電流的組合-當其起作用時，軸電流大幅度增加，結果產(chǎn)生軸承由于破損，一般必須采取絕緣措施。

5)在恒定功率變頻電動機中，速度在3000R/min以上時，補償軸承溫度上升的高溫特殊潤滑脂。

以上就是所有有關變頻電機的基本概念及工作原理，希望對大家在變頻電機的認識上有更深的幫助，在今后遇到變頻電機方面的問題時能夠有所幫助。